中间包整体塞棒是连铸过程中较为重要的控制元件之一。安装在中间包内，配合中间包内置的浸入式水口或中间包上部水口，控制连铸过程中钢液从中间包流向结晶器的流动，以保证结晶器内钢液流动面的稳定，保证连铸过程的稳定。

　　1.塞头使用中的问题

　　塞棒头是塞棒的关键部件，棒头与水口协同发挥流量控制作用，因此棒头需要优异的抗冲蚀性能。杆头材料一般有铝碳、镁碳、尖晶石碳、锆碳等。含碳量设计一般要比杆体低得多。整个塞棒头在使用过程中存在的主要问题是塞棒头的严重冲刷和塞棒的转动。

　　A.塞棒头磨损严重

　　当塞棒头被冲刷严重时，可以看出塞棒头的圆弧已被冲刷成凹形。塞棒头形状改变后，塞棒与上水口、碗之间的配合变差，导致塞棒的流量控制不稳定甚至失去流量控制功能。塞棒高度由1250mm降低至1225mm，杆头冲刷掉25mm。塞棒高度的降低会导致塞棒的流量无法控制，在停止浇注时无法正常关闭。

　　B.塞棒掉头

　　将塞棒头部与杆体分离，将塞棒高度从1725mm降低到1600mm，将塞棒头部去掉125mm。因此，塞棒无法正常控制流量，导致停铸。

　　2.塞棒棒身使用中出现的问题

　　塞子棒体由棒体材料和渣线材料组成。塞棒需要适当的强度才能保持塞棒在使用中不断裂，一般为铝碳;塞渣线需要良好的抗渣侵蚀能力，一般为尖晶石碳、锆碳等。棒材本体在使用中存在的主要问题是横切，横切分为棒材本体部分的横切和渣线部分的横切。

　　在灌钢过程中，如果塞棒壁厚足够，则在塞棒中间发生横向断裂，且断裂均匀，呈刀口状。

　　3.塞棒连接件使用中出现的问题

　　塞棒连接一般有几种方法，如金属丝棒头、碳丝或陶瓷丝棒头和销孔棒头，其中金属丝棒头应用比较广泛，目前常用的金属丝棒头为M39。塞棒连接器在连铸过程中起着重要的作用。如果连接不紧或脱落，连铸就会停止。塞棒连接器在使用中常见的问题是塞棒熔化和塞棒尾部开裂。