钢对AlO-C整体塞棒腐蚀的影响

　　不同钢材的侵蚀差异

　　HRB335钢和45#钢经no.钙处理后，塞棒的磨损率有明显差异。3.铸坯机。在生产过程中发现，高Mn含量的钢对AlO-C段塞棒的腐蚀大于普通钢。高Mn含量的HRB335钢对AlO-C整体塞的侵蚀率明显高于低Mn含量的45#钢。整体塞棒厂家讲到厂家HRB335钢AlO-C整体塞的使用寿命平均比45#钢低50分钟。

　　发现当CaO、SiO2、AlO和MnO的质量分数分别为15%、20%、25%和30%时，第四相体系进入低熔点相区。因此，在生产过程中，应控制钢中CaO等非金属夹杂物的量，以避免多相低熔点物质的形成，减缓塞棒的腐蚀。

　　精炼过程的影响

　　在生产过程中还发现，同类型钢的不同炉后精炼工艺对AlO-C段塞的侵蚀率有显著差异。例如，HRB335钢通常采用两种精炼工艺。

　　工艺1:转炉吹炼ar-lf-cc工艺;工艺2:转炉吹炼ar-cc工艺。与工艺2相比，工艺1的时间延长了25~30min，钢的出口温度降低了10~20℃，Z终质量分数降低了100×10-6。与工艺2相比，工艺1中AlO-C固体塞棒的使用寿命提高了约65min。结果表明，由于熔体停留时间长，吹氩时间长，熔体中MnO、SiO2、AlO等夹杂物充分上浮，减缓了塞棒的腐蚀。

　　中包上水口厂家在第二道工序钢液停留时间短，Ar吹制时间短。钢中的MnO、SiO2、AlO等夹杂物不能充分上浮。当它们达到一定比例时，整个AlO-C插棒的侵蚀率会增大。