浸入式水口的耐侵蚀性强，并且能满足连铸技术发展。

　　铝碳水口(△G)是通常使用的氧化铝、熔融石英、石墨复合材料的铝碳水口氧化铝通常用作electromelting或烧结氧化铝、合成莫来石和其他合成原料,石墨用于纯度超过99%的片状石墨。浸泡式水口是由以上几种原料组成，然后用等静压成型，并在还原气氛中烧制而成，属于陶瓷组合复合材料。由于铝碳水口与熔融石英水口相比，钢的耐冲刷性好，对钢的污染少，长时间使用引起的温度变化小，使用寿命长。

　　它可以实现多炉连铸，扩大连铸钢种，因此浸入式水口长期以来是连铸结晶器的主流水口。目前使用的许多水口都是在铝碳水口的基础上改进的。但是，在连铸过程中，铝碳水口仍然存在一些缺陷:保护渣耐蚀性差，耐热性和抗冲击性差，并且由于导热性差，会造成渣和氧化铝夹杂物附着，导致水口堵塞，严重影响连铸。而石墨作为原料之一，溶解在钢水中氧化，导致水口部分损坏。

　　浸入式水口厂家在连铸过程中,浸水口的损伤主要是由于当地的侵蚀造成的复杂界面化学反应三个相交界面的保护渣,钢液和耐腐蚀材料,形成“颈缩现象”,甚至断裂,导致水口的伤害。

　　针对结晶器连铸浸嘴渣线的侵蚀，向静等研究了铝碳浸嘴渣线的侵蚀(△G)，了解了渣线侵蚀的微观过程。他们认为，渣线的侵蚀机理可以分为两个过程:一是铝碳水口壁被氧化富集层覆盖时，保护渣渗透到水口试样中，在钢水之间形成一层渣膜。由于保护渣对氧化物具有良好的润湿性，使水口壁处的氧化物完全溶解，导致氧化物富集层逐渐消失。

　　其次,当氧化富集层上形成水口壁消失,石墨暴露、石墨和保护渣的润湿性差,所以它被拒绝,和石墨钢液的润湿性好,所以暴露石墨是由钢液溶解或氧化,然后水口表面开始富氧。正是这两种过程的交替循环，导致了渣线的不断侵蚀。