整体塞棒的应用机理

　　为了提高整体塞棒的使用寿命，必须提高其抗氧化性、抗锰性和抗腐蚀性。提高了材料的耐蚀性和热震稳定性。对于ca-si处理的钢，常规的al-c和sio2-c的塞嘴已经被严重腐蚀，使得塞嘴很难控制钢的流动。当钙含量超过一定数量时，耐火材料的损伤将急剧增加。这可能是由于过量的钙和高含量的CaO在钢中与Al2O3和SiO2反应的结果。钢中的Ca提高了al-c和sio2-c材料的耐蚀性。

　　目前，在生产ca-si处理钢的过程中，有三种具有良好耐腐蚀性的塞棒和喷嘴:zr-c、mg-c和spinel-c。在zr-c材料的工作面可以看到氧化锆的形成。方程可表示为:mCaOnAl2O3+ZrO2CaOZrO2+(m-1)CaOnAl2O3;包裹体主要为(mCaOnAl203+CaOZrO2)。

　　其机理是:抑制型夹杂物附着在耐腐蚀的工作表面上:由于夹杂物附着在液体表面，所以具有较高的活性，能使CaO渗透到ZrO2颗粒中。结果ZrO2与CaO反应生成氧化钙。另一方面，由于CaO部分的还原，夹杂物变为高铝，熔点升高，以固体夹杂的形式析出于工作表面。整体塞棒厂家所述耐药材料的包体和略有变化的层形成一个整体。由于耐材的脆化，夹杂物会脱落，在钢中出现新的夹杂物。mg-c的主要包裹体为MCaO-nAl203和CaS。这一结果可以用附着在工作表面的mCaO-nAl203和附着在抗工作表面的MgO颗粒之间的反应来解释。

　　反应过程如下:形态被抑制的夹杂物附着在工作面，使Al2O3渗透到工作面MgO中;在这种情况下，工作面形成尖晶石。另一方面，由于过量的CaO，夹杂物会与钢中的S发生反应，导致CaS在工作面析出。反应配方:mCaO-nAl203+mMgO+mS-n(MgO Al203)+mCaS mg-c在Ca处理钢(Ca:30~35ppm)中，浇铸时间为440 min，结果未见侵蚀，但氧化深度约12mm，表面有一定程度的钢液渗透。