浸入式水口百度全科

　　浸入式水口的主要功能是防止中间罐注流的二次氧化和钢水飞溅；避免结晶器保护渣卷入钢液；改善注流在结晶器内的流动状态和热流分布。并从而促使结晶器内坯壳的均匀生长，有利于钢中气体和夹杂物的排除。由于浸入式水口对提高铸坯质量、改善劳动条件、稳定连铸操作、防止铸坯表面缺陷等方面，都有显著成效，因而在世界各国的板坯连铸和大方坯连铸都采用这种水口进行浇铸。可以说，浸入式水口厂家的出现，如同结晶器振动装置的发明一样，为连铸技术的发展带来了划时代的进步。

　　从1965年法国东方钢公司（SAFE）和联邦德国曼纳斯曼公司（Mannesman）采用浸入式水口以来，围绕水口材质、结构形状等方面，进行了大量的研究工作，出现了许多新的研究成果，从而使浸入式水口的应用效果更为显著。

　　浸入式水口制作工艺流程为：各种原材料经过混炼，成为混合均匀的复合粉体，经等静压成型，成为所要求形状的生坯,经高温烧结制成具有一定强度的制品，再经整形，加工成所需尺寸。后经探伤检查后，包装出厂。

　　以熔融石英为原料，采用泥浆浇铸成型，高温烧结。这种水口具有导热系数小（1000℃时为2W/m·K），热稳定性好，热膨胀率低（如含99%SiO2的石英在1000℃时膨胀率为0.05%~0.06%）及不易结瘤等优点。使用前可不经预热。因此应用较为广泛。这种材质的缺点是不宜浇注含锰量超过0.5%的钢种。因为Mn同水口中的SiO2反应，生成熔点仅1300℃的MnO·SiO2玻璃，从而大大降低了水口表面玻璃层的黏度，加速水口的熔损。

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