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浸入式水口使用中出现问题的原因及解决办法

2022-06-22

 总结实际操作经验,找出了浸入式水口使用中出现问题的主要原因及解决办法。


  具体表现:


  1)浇注前或浇注时断裂。浸入式水口长约1米,但仅靠上部固定,因此在运输过程中受到机械损伤,安装时硬物与水口相撞,提升中间罐时不稳定或下落过快,浇钢时对水口的冲击导致从根部断裂。为防止出水口断裂,运输安装过程中应尽量避免机械碰撞。如发现问题,应及时停止。在油箱中间座架上放置一层橡胶垫,使吊车平稳起降。


  2)渣线侵蚀过快。连续浇铸7~8炉后,水口渣线,特别是锆区边缘腐蚀严重,甚至断裂。因此,应提高锆和过渡区的耐蚀性和冷热强度。将锆区长度由160mm增加到210mm,并对锆区相对位置进行了调整,解决了渣线快速侵蚀的问题。

整体塞棒厂家

  3)分离环与水口界面渗钢。连续浇注7~8炉后,中间罐内大部分分离环及水口接合面钢水渗漏,严重时停止浇注。由于整个浸入式水口较长,且水口与分离环结合面处的锥形面较短,节理面的下部无法将火泥挤紧,火泥干燥后容易产生裂纹,使喷管的固定力降低。另外,炭化制品和火泥的使用不能很好地结合,喷涂涂料的上边缘干燥后沿口外边缘裂开。基于以上原因,将原来的高铝火泥改为铝铬火泥,在水口上缘先打一层低水泥浇注料易与喷口结合,再打一层涂料,同时小心操作,这样基本上杜绝了渗钢而影响浇筑的问题。


  4)安装水口导致浇注失败。在浇注作业正常的情况下,整个塞杆无法自动打开,导致浇注失败。这主要是由于水口与插棒结合了冷钢,水口与整个插棒结合。针对这种现象,增加水口的长度,制作分离环时需要正公差。安装水口需要保证水口的浸入深度和上缘比罐底工作层表面高10~15mm,烘烤罐的温度需要达到1050~1100℃,从根本上解决了水口成型冷钢的现象。


  安阳市融鑫耐火材料是专业设计电炉、钢包、中间包、高炉、AOD炉、IF炉等炉具及整体塞棒厂家,长期为您提供优质的耐火产品和较佳的服务。


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