连铸“三大件”生产工艺(二）

2022-05-11

次

连铸“三大件”的生产工艺如下:钢坯的制备、静液成形、干燥、热处理、成型、x-检验、表面抗氧化涂层、包装、仓储。

　　(1)钢坯的制备包括配料、混合、造粒和干燥过程。配料是按照预定的质量百分比对原料进行准确的配料;混合造粒是将混合好的物料，加入粘结剂，并利用造粒机造粒，干燥造粒以满足成型条件。常用的混合造粒设备为高速混合机，添加骨料、树脂、石墨和预混合粉等，高速混合机也具有造粒的作用。干燥设备可以使用普通的耐火常规干燥设备，也可以使用流化床干燥设备，一般要求干燥温度不超过80℃。

整体塞棒厂家

　　(2)成型:将得到的颗粒加入到钢模芯中间的组合橡胶模中。加料时，应注意不同部位的加入，等静压机压合后成型。同时，应选择合适的升压、保压、泄压曲线。

　　(3)烘干、热处理:烘干出体内的挥发性物质，然后在空气隔离的条件下进行焙烧，使树脂分解碳化，形成碳结合，使物料具有较高的结合强度。热处理设备为梭式窑，热处理温度常在1000~1250℃。

　　(4)x-探伤:对连铸“三大件”在使用中要消除产品内部的任何损伤，产品的探伤需要采用无损探伤，仪器采用x-射线探伤。

整体塞棒厂家

　　(5)加工及表面涂装:等静压产品的形状尺寸，特别是配套尺寸达不到要求的精度，需要加工“三大”产品的部分或全部形状尺寸。同时，为防止现场烘烤和使用过程中的氧化，产品表面应涂上防护漆。所制备的涂层在较低的温度(600~750℃)下可熔成釉料，并能在产品表面很好地铺展，在较宽的温度范围内粘度保持不变，且变化不大，可保护石墨不被氧化。

　　整体塞棒厂家对连铸“三大件”的生产工艺做了简单的介绍，希望对大家有所帮助。