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连铸“三大件”生产工艺(二)

2022-05-11

        连铸“三大件”的生产工艺如下:钢坯的制备、静液成形、干燥、热处理、成型、x-检验、表面抗氧化涂层、包装、仓储。


  (1)钢坯的制备包括配料、混合、造粒和干燥过程。配料是按照预定的质量百分比对原料进行准确的配料;混合造粒是将混合好的物料,加入粘结剂,并利用造粒机造粒,干燥造粒以满足成型条件。常用的混合造粒设备为高速混合机,添加骨料、树脂、石墨和预混合粉等,高速混合机也具有造粒的作用。干燥设备可以使用普通的耐火常规干燥设备,也可以使用流化床干燥设备,一般要求干燥温度不超过80℃。

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  (2)成型:将得到的颗粒加入到钢模芯中间的组合橡胶模中。加料时,应注意不同部位的加入,等静压机压合后成型。同时,应选择合适的升压、保压、泄压曲线。


  (3)烘干、热处理:烘干出体内的挥发性物质,然后在空气隔离的条件下进行焙烧,使树脂分解碳化,形成碳结合,使物料具有较高的结合强度。热处理设备为梭式窑,热处理温度常在1000~1250℃。


  (4)x-探伤:对连铸“三大件”在使用中要消除产品内部的任何损伤,产品的探伤需要采用无损探伤,仪器采用x-射线探伤。

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  (5)加工及表面涂装:等静压产品的形状尺寸,特别是配套尺寸达不到要求的精度,需要加工“三大”产品的部分或全部形状尺寸。同时,为防止现场烘烤和使用过程中的氧化,产品表面应涂上防护漆。所制备的涂层在较低的温度(600~750℃)下可熔成釉料,并能在产品表面很好地铺展,在较宽的温度范围内粘度保持不变,且变化不大,可保护石墨不被氧化。


  整体塞棒厂家对连铸“三大件”的生产工艺做了简单的介绍,希望对大家有所帮助。


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