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对钙处理塞棒的措施

2022-03-31

  整体塞棒优化钙处理量


  在不影响冶金效果的前提下,适当降低了钙处理能力,也降低了生产成本。需要处理的钢种,加强转炉终点控制,优化脱氧工艺,采用出钢过程预精炼和白渣精炼工艺,钙含量也相应调整为以前加入量的50%~70%。调整后,水口侵蚀问题逐步缓解。


  控制过热度


  积极提高冶炼结束时钢水含钙量,降低出钢温度。通过调整冶金工艺,采用高碳拉拔法冶炼终点W(C)≥0.08%的高碳钢产量从2009年的38%提高到目前的72%。这样,从熔炼过程中减少了深吹,不仅降低了熔炼终点温度,还降低了钢液中中和非金属杂质含量。上述措施保证了中间包钢水平均过热度25~40℃水平过热度的稳定。

整体塞棒

  优化精炼工艺,保证底吹氩时间


  为了保证钙处理后钢中的夹杂物能够顺利地聚集和浮起来,需要对钢进行“软吹氩”或保证一定的静止时间,然后在铸造机上进行铸造。只有在设备故障状态下才能采用BOF后吹Ar-CC流程,尽量使钙处理钢中的CaO、Al₂O₃等夹杂物含量处于较低水平。


  定期检查和校准塞棒机构


  为加强对塞棒机械机构的维护,规定在更换中间包工作层时,需要检测并记录塞棒执行机构的平整度,不合格的机构需要停机。为保证中间包塞器执行机构的装配质量,建立了《报检制度》等相关规定。


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