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整体塞棒优化钙处理量
在不影响冶金效果的前提下，适当降低了钙处理能力，也降低了生产成本。需要处理的钢种,加强转炉终点控制,优化脱氧工艺,采用出钢过程预精炼和白渣精炼工艺，钙含量也相应调整为以前加入量的50%～70%。调整后，水口侵蚀问题逐步缓解。
控制过热度
积极提高冶炼结束时钢水含钙量，降低出钢温度。通过调整冶金工艺，采用高碳拉拔法冶炼终点W(C)≥0.08%的高碳钢产量从2009年的38%提高到目前的72%。这样，从熔炼过程中减少了深吹，不仅降低了熔炼终点温度，还降低了钢液中中和非金属杂质含量。上述措施保证了中间包钢水平均过热度25~40℃水平过热度的稳定。
优化精炼工艺，保证底吹氩时间
为了保证钙处理后钢中的夹杂物能够顺利地聚集和浮起来，需要对钢进行“软吹氩”或保证一定的静止时间，然后在铸造机上进行铸造。只有在设备故障状态下才能采用BOF后吹Ar－CC流程，尽量使钙处理钢中的CaO、Al₂O₃等夹杂物含量处于较低水平。
定期检查和校准塞棒机构
为加强对塞棒机械机构的维护，规定在更换中间包工作层时，需要检测并记录塞棒执行机构的平整度，不合格的机构需要停机。为保证中间包塞器执行机构的装配质量，建立了《报检制度》等相关规定。
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