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浸入式水口的一些研究

2020-09-27

  浸入式水口的一些研究


  水口的性能和使用性能直接影响连铸效率和板坯质量。水口在使用过程中耐钢水和模具保护渣的侵蚀,不与钢水发生反应的材料产生塞子。原有的水口采用熔融石英材料,但其抗冲蚀性较差,不能满足多炉连铸和清洁钢生产的需要。目前主要采用本体法对Al2O3-C质量、渣线复合ZrO2-C复合浸入式水口进行研究。在满足热震性的前提下,渣线材料的模具保护,抗渣蚀性和内阻氧化铝水口的结化是决定浸没性能的关键因素型水口的使用寿命。

浸入式水口

  一。氧化铝堵塞及其防止措施。在一些特种钢铸件和铝或铝-硅镇静钢用氧化铝-C质量或氧化铝-氧化锆-C质量浸入式水口倾向于生产氧化铝结节性现象,导致钢液流动模式是不稳定的,即使是门关闭,破坏铸件的正常流动,影响钢的质量,已经成为限制氧化铝-C的质量或氧化铝-氧化锆-C实现电炉连铸浸入式水口的质量,提高连铸效率的主要障碍。

浸入式水口

  二。渣线材质的抗侵蚀性能。浸入式水口厂家渣线的耐蚀性是影响其使用寿命的另一个重要因素。目前,zRO2-C材料在渣线中得到了广泛的应用,与过去的al2O3-C材料相比,zRO2-C材料的耐腐蚀性有了明显的提高。总的来说,含碳量为15%的ZRO2-C材料综合性能更好。


  ZRO2-C材料的侵蚀机理包括:钢水引起的碳的氧化和溶解;ZrO2稳定剂的腐蚀性组分如CaO和矿渣SiO2,Na2O脱溶等反应,使部分稳定的氧化锆分裂成小的单斜氧化锆。前者导致ZrO2-C材料组织结构的脆化,从而导致ZrO2和玻璃相的产生,使ZrO2-C材料随清渣的冲刷而振荡运动。在一些特殊的铸钢或在一定的铸造工艺下对ZrO2-C材料的抗侵蚀能力进行更严峻的考验,如铸钢、高限氧袋式连铸和薄板坯中间包连铸,无法实现高多炉连铸。


  为了进一步提高钢丝的抗渣蚀性,可以从水口结构和材料组成两个方面考虑。根据ZrO2-C材料的侵蚀机理,降低材料中ZrO2-C碳的含量可以提高材料的抗侵蚀能力,但碳含量的降低会牺牲材料的热冲击性能。为此,研制出了由渣线部分组成的三层结构的淹没式喷管。


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