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浸入式水口解释侧孔断裂因素

2020-09-10

  浸入式水口解释侧孔断裂因素


  水口的主要作用是防止钢液在罐内的二次氧化和飞溅。避免钢水中混入防霉渣;改善注塑流在模具中的流动状态和热流分布。促进结晶器壳的均匀生长,有利于钢中气体和夹杂物的去除。由于浸没式水口在提高板坯质量、改善连铸工况、稳定连铸运行、防止板坯表面缺陷等方面具有明显的效果,在国内外板坯连铸和露天板坯连铸中得到广泛应用。可以说,浸入式喷嘴的出现,与结晶器振动装置的发明一样,为连铸技术的发展带来了划时代的进步。

浸入式水口厂家

  水口生产的工艺流程是:将各种原料混合成均匀的复合粉末,通过等静压形成所需的绿色形状,高温烧结成一定强度的产品,再成型,加工成所需的尺寸。经过检验,包装厂。

浸入式水口厂家

  【一】制作因素


  水口侧孔的制作方法有两种:一种是用钢模芯直接制作侧孔;二是利用铣刀进行铣削加工。获得。前者在成型和烧成过程中会引起应力集中,产生无形的毛线裂纹,在连铸过程中产生裂纹或断裂。后者在加工过程中会产生振动,造成水口侧孔内部裂纹,在使用中可能会造成问题。而加工水口侧孔的优点是水口侧孔的尺寸和角度准确。只要采用好的机床plus I,就可以克服加工时产生的振动问题,大限度地减少加工过程中对水口侧孔的内伤。


  【二】釉层的抗氧化因素


  浸入式水口厂家的产品在浸入式喷嘴的烘烤过程中,由于喷嘴表面釉层厚度不均匀或局部附着力差,可能出现汽化斑点,导致喷嘴侧孔氧化脱碳,强度降低,导致喷嘴在使用中损坏。


  【三】生产过程中的物流因素


  所述浸入式喷嘴的外形特点是:带有碗口部分的一端较厚较重;有侧孔的部分比较轻,形状又薄又长。因此,在成型、烘干、烧成、机加工、釉喷、探伤、运输等工序中,经过多次的移动,都有可能造成水口侧孔的损伤,留下事故隐患。


  【四】钢厂作业因素


  由于调度或其他原因在钢铁厂,水的预热时间左舷孔部分太长,导致部分的氧化、脱碳,导致结构的松散结构,性能下降,能够抵抗钢水的影响和干扰,容易断裂。在一些钢厂,当钢液在连铸铸造过程中流动不顺畅时,怀疑喷嘴侧孔有堵塞现象。习惯上是用钢杆戳边孔来清理边孔。如果受力不当,很容易在钢水的作用下损伤喷嘴的侧孔,使喷嘴破裂。钢铁厂,浸没式喷嘴从仓库到安装现场,还必须经过多次的运输、处理和检查,受到外力的作用,特别是在烤浸没式喷嘴,喷嘴的检查和清洁侧孔,它比较容易被破坏,导致潜在的事故。


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