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浸入式水口都有哪些特点

2020-07-15

浸入式水口都有哪些特点


  水口是连接中间包和结晶器的重要通道,被称为连铸的咽喉要塞,是洁净钢冶炼过程中的连接环节。浸入式水口出口是沉浸在模具的钢液,防止钢液的二次氧化,控制钢液的流速进入模具时,有利于钢液中夹杂物的上浮,并能有效防止卷渣的发生,等等,确保连铸过程的稳定运行。浸入式水口要具备以下特性:

浸入式水口厂家

  (1)热震稳定性好;


  (2)对钢水和渣有较强的耐腐蚀性;


  (3)不易与钢水中的夹杂物发生反应,避免水口结瘤、堵塞。


  水口的材料和结构对钢水在结晶器和中间包中的流动有很大的影响,这直接关系到钢材的质量。不同的冶炼方法,不同的浸入式水口材料,主水口材料是熔融石英、铝锆碳、铝碳等。对于不同类型的坯料,使用的浸入式水口的结构也不同。直筒型浸入式水口主要用于浇注钢坯、基体钢坯或小板坯,双侧孔型浸入式水口主要用于浇注大尺寸钢坯和板坯,而向上侧孔型浸入式水口主要用于不锈钢浇注过程。


  近年来,连续铸造技术有了长足的发展,新型耐火材料的研究和开发,浸入式水口的使用寿命增加很明显,然而,将门口结节在连铸过程中,堵塞现象,水口结节,堵塞不仅影响连铸过程的顺利实施,也严重影响了铸件的质量。


  浸入式水口供应商介绍实际生产中通常采用钙处理、中间包结构优化、水口吹氩等技术减少流经水口的夹杂物,提高前期的夹杂物去除效率,提高钢液洁净度,降低水口处的结瘤。现代冶金企业中常通过改善水口结构,采用不易结瘤的水口材质等方法降低水口结瘤,起到了较好的效果,传统铝碳质水口是导致结瘤的主要原因之一,锆质水口的引入降低了水口内壁夹杂物的粘附,减少了结瘤现象的发生。水口内壁夹杂物吸附机理研究表明,水口内钢液在壁面存在边界层,形成速度梯度,进而促进夹杂物通过边界层粘附在壁面。双孔、三孔及多孔等出口结构水口的开发,一定程度上降低了出口处结瘤的发生,但同时也使水口出口的结构变得更加复杂。

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  水口处结瘤现象发生的根源是由于钢液洁净度低,即钢液中有很多夹杂物,所以为了减少这种现象的发生,要控制钢液的洁净度。钢液中小尺寸夹杂物对铸坯质量影响较小,但水口处结瘤产物的脱落会对铸坯质量造成严重缺陷。


  水口内壁结瘤会对连铸过程产生多方面的影响:


  (1)影响钢水进入模具时的流动状态;


  (2)影响护型渣的成分,使渣的粘度加大


  (3)对模具钢中夹杂物浮动性的影响;


  (4)结瘤物的脱落会严重影响铸坯质量;


  (5)结节脱落严重影响坯料质量;


  (6)影响水口的使用寿命,增加成本消耗。

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  浸入式水口厂家指出含钛铸钢工艺中,浸没式水口经常出现结瘤、起泡等现象。研究结果表明,当冶炼含钛铝镇静钢水口结废水可以包含更多的凝固钢液,铝,钛钢是包容与氧化铝夹杂物液体润湿效果更好,水口的钢液将墙,氧化铝TiOX夹杂物间,溜进、烧结和冷凝。由于钢液中铝钛夹杂物含量大,流经水口时容易滞留在内壁上,在水口内迅速产生球墨状物质,对钢坯质量有重要影响。氧化铝TiOX缺口类型夹杂物的形成机理是:原来的钢液中含有铝,钛在钢液脱氧产物还原生成的大量含钛,由于氧势大于钛铝,钢液中的铝可以与钛产品发生反应,生成氧化铝夹杂物从表面上看,这一过程伴随着体积的变化,生成空隙型夹杂物。


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