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中间包上水口吹氩的工作技术

2022-09-19

  在低碳钢处理过程中,钢液中夹杂物较多,夹杂物主要由Al2O3组成,导致中间包进口处发生球化和浸没。大的结核脱落,被钢水带入结晶器。夹杂物吸附在上水口内壁上,并逐渐增厚,改变了注入结晶器的钢水的流动,使结晶器的液面剧烈波动。


  夹杂物的吸收降低了钢液在上水口的流量,需要不断提高钢液的流量以保持拉拔速度的稳定。液体波动和堵塞增加导致连铸炉数减少,频繁更换甚至在水口处停止浇注,导致产品质量恶化。使用上游水口吹氩气,以减少表面波动和桥塞抬升。


  吹氩上水口的工作原理,如Al2O3夹杂物在钢水中的形态多为固态,钢液在中间包喷射水口中,急剧加速使钢水流动体积大,夹杂物的含量在局部范围内,夹杂物碰撞长大,形成较大的颗粒不太光滑并与水口壁结合,逐渐聚集成球状层。

整体塞棒厂家

  水口的途中为狭缝式吹气,衬里是透气层,气体经导气管先吹进狭缝气腔,然后在氩气背压在水口壁上的作用下空气层进入钢水,气泡会配合钢水中的夹杂物吸附而进入模具,浮泡以夹杂物保护层去除夹杂物。在水口内壁上形成一层气泡膜,可以防止夹杂物在水口内壁上的吸附,减少夹杂物的附着,减缓上水口内径的减小,延长水口的铸造时间。


  为方便与无上口的中间包装配,在上口的下部设有托盘,上部为锥形结构。进风口的形状和尺寸与普通进风口相同。


  从上水口上部的观察可以看出,夹杂物主要集中在上水口的碗和上水口的壁上,在实际浇口过程中夹杂物积累较多。


  吹氩是通过在碗口区域和碗口以下10cm的水口处安装透气层来解决以上两种形式的夹杂物吸附。生产实践表明,两种吹氩方法联合使用效果较好。


  整体塞棒厂家指出上水口吹氩技术的应用,缓解了低碳钢浇注过程中塞杆的上升,稳定了结晶器液面波动,增加了连铸炉数,提高了铸坯质量。


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