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中间包塞棒侵蚀的改善措施

2022-07-15

     1.严格控制大包下渣


  中间包铸造区渣的主要来源是钢包精炼渣、中间包覆盖剂和浮入渣层的钢水夹杂物。其中整体塞棒侵蚀较为严重的低硅铝镇静钢精炼渣为高碱度精炼渣系,渣中CaO含量控制在55%~65%。每炉的大包下渣会在中包注点区形成精炼渣富集,在转包过程中和开浇钢流冲击注点区渣面时,会造成精炼渣进入浇注区对塞棒造成侵蚀。


  因此,需要严格控制大包的下渣,采用自动控制的出渣检测,避免浇筑结束时大量出渣。同时应采用中间包排渣操作。钢包连续浇铸5~7炉钢水时,应在钢包液面进行排渣操作,控制点区域的渣层厚度宜适当。


  2.控制中间包过热


  XGM6-1钢的液相线为1535℃,过热度控制在25~45℃。从实际生产过程看,当中包平均过热度达到45℃(中包温度达到1580℃)时,炉渣线全部腐蚀破碎。当钢包平均过热度降低15℃,实际钢包平均温度降至1560~1565℃左右时,渣线侵蚀情况明显改善,塞棒渣线侵蚀率可稳定控制在20%以内。

整体塞棒厂家

  3.优化中间包钢包水剂的组成


  针对中间包渣与挡渣线的反应条件,在实际生产过程中不能避免精炼渣进入铸造区和中间包过热偏高,因此优化中间包钢水剂组成,根据不同温度条件提高钢中MgO型包衣剂的含量,在中间包渣层内形成Mg Ca-Al-Si元化合物,熔点在1600℃以上,在中间包塞棒的渣线上形成保护层,以减缓渣对棒体的腐蚀。


  覆膜剂中MgO的含量控制应根据钢水中间包的实际控制范围进行调整。当MgO含量超过15%时,钢包渣的熔点会大大提高,在钢包温度低于1560℃时,钢种的形成会造成钢包浇注区渣层结壳,影响正常的塞子控制。


  整体塞棒厂家:通过优化中间包覆剂的组成,在塞棒渣线处形成了以MgO为主的高熔点复合涂层,防止了钢渣界面反应对渣线的腐蚀,有效延长了塞棒的使用寿命。


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