根据连铸“三大件”总尺寸大、轴径比大、形状复杂、难以成型的结构特征,以及高可靠性、高重现性的使用要求,生产中需采用冷等静压成型工艺,以有效保证连铸“三大件”制品品质的各向同性。冷等静压成型工艺过程是一个非常复杂的过程,涉及到许多过程参数,如材料的组成、模具的结构形状、加载压力和保压时间、材料与模具间的摩擦等。
含碳粉末材料在冷等静压成型工艺过程中,在刚性模具与柔性包套构成的型腔内发生复杂的三维流动,其体积不断变化,几何尺寸和材料参数以及边界条件均随时间非线性变化。因此,目前在连铸“三大件”冷等静压成型工艺设计和模具设计方面,主要依据现场经验,采用反复试验的方法确定工艺步骤和模具结构,不仅消耗大量的人力、物力资源,而且设计周期长,严重制约了新产品开发的速度,不适应现代化大生产。
为避免钢水从盛钢桶注入中间罐过程中的二次氧化,盛钢桶集流式水口的下端安装有长水口。为了避免从接头处吸入空气使钢水再氧化和吸氮,新的发展是采用“零度空气吸入式水口”装置。对长水口主要要求是良好的抗热震性,并能取吸氮保护措施。
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安阳县水冶镇(东高平)耐材工业园区